渣漿(jiāng)泵數(shù)值模拟計(jì)算結果與(yǔ)分析(xī)：
選擇在相同工(gōng)況下不(bú)同(tóng)的固(gù)體顆(kē)粒(lì)直徑來分析顆粒濃度分布的(de)變(biàn)化，顆粒濃度通過數(shù)值模拟給出的(de)顆粒相體(tǐ)積分數來(lái)反(fǎn)映(yìng)。分析(xī)得出在不同的顆粒(lì)直徑(jìng)下顆(kē)粒的濃度分布(bù)是不同(tóng)的(de)，數(shù)值模拟的結(jié)果從模拟(nǐ)結果可知，對于渣(zhā)漿泵中固體的濃(nóng)度分(fèn)布，在相同的葉輪結構參(cān)數條(tiáo)件下，不(bú)同(tóng)的顆(kē)粒粒徑(jìng)下在葉(yè)輪内濃度(dù)分布(bù)是不(bú)同的，但是(shì)能呈現一(yī)定的變化(huà)規(guī)律(lǜ)。根據(jù)圖示(shì)可以看出具有以下(xià)幾點(diǎn)特征：
(1)葉片(piàn)頭部及出(chū)口(kǒu)處且靠(kào)近葉片背(bèi)面處(chù)的顆(kē)粒體(tǐ)積分(fèn)數(shù)一(yī)般都比較(jiào)大，即(jí)漿(jiāng)體的相(xiàng)對濃度較高，因(yīn)而可(kě)以認定這(zhè)兩處是比(bǐ)較容易發生磨損的(de)地方，這與實際(jì)葉輪(lún)磨損(sǔn)情況(kuàng)是一緻(zhì)的(de)。
(2)随着(zhe)顆粒(lì)直徑的增(zēng)大，固(gù)體顆粒越來越趨(qū)向于葉(yè)片的工作面，因(yīn)而造成葉(yè)片工(gōng)作面(miàn)上的(de)固體(tǐ)顆粒(lì)的(de)體積分(fèn)數增大，由于固(gù)體顆(kē)粒的增多(duō)，工作面(miàn)發生磨損的(de)可能性也(yě)逐(zhú)漸增大(dà)。
(3)随着(zhe)固體顆(kē)粒直徑(jìng)的增大，固(gù)體顆粒的(de)最大體積分數(shù)增大即顆(kē)粒濃度增(zēng)大，因(yīn)而随着(zhe)顆(kē)粒直徑的(de)增大(dà)，固體(tǐ)體積(jī)分(fèn)數(shù)最大(dà)處越(yuè)容易發生(shēng)磨損。
(4)固體(tǐ)顆粒(lì)的最大體(tǐ)積分(fèn)數即顆(kē)粒濃度(dù)分布與葉輪的(de)結構(gòu)參數有較大的(de)關系(xì)，尤其(qí)與葉片工作面的進出口(kǒu)安放(fàng)角、包角、工作面(miàn)型線(xiàn)和背面型線相關，在(zài)設計(jì)時，要(yào)引起足夠的注(zhù)意(yì)。
