渣漿(jiāng)泵數值模拟計算結果與分析

2021/10/15 來(lái)源：作者：佚名浏覽次數：643

渣漿(jiāng)泵數值模拟計算結果與分析：

選擇(zé)在相同工況下不(bú)同的固(gù)體顆粒直徑來(lái)分析顆粒濃度分布的變化，顆粒濃度通過數(shù)值模拟給出的顆粒相體積分數來反映(yìng)。分析得出在不同的顆粒直徑下顆粒的(de)濃度分布(bù)是不同(tóng)的，數值模拟的結果從模拟結果可知，對于渣漿泵中固體的濃度分布，在相同的葉(yè)輪結構參數條件下，不同的顆粒粒(lì)徑下在葉輪内濃度分布是不同的，但是能呈現一定的(de)變化規律(lǜ)。根據圖示可以看出(chū)具有以下(xià)幾點(diǎn)特征：

(1)葉片頭部(bù)及出口處且(qiě)靠近葉片背面處(chù)的顆粒體(tǐ)積分數一般(bān)都比較大，即(jí)漿體的相對濃度較(jiào)高，因(yīn)而可以認定這兩處是比較(jiào)容(róng)易發生磨損的地方，這與實際葉輪磨損情況(kuàng)是一緻的(de)。

(2)随着(zhe)顆粒直徑的增大，固體顆粒越來越趨向于葉片的(de)工作面，因(yīn)而造成葉片工作面上的固體(tǐ)顆粒的體積分數增(zēng)大，由于固(gù)體顆粒的(de)增多，工作面發生磨損的可(kě)能性也逐漸增大。

(3)随着固體顆粒(lì)直徑的增(zēng)大，固體顆(kē)粒的最大體積分數增大即顆粒濃度增大，因(yīn)而随着顆粒直(zhí)徑的增大，固體體積分數最大處越容易發生磨損。

(4)固體顆粒(lì)的最大體積分數即(jí)顆粒濃(nóng)度分布與葉輪的結構參數有較大的關系，尤其與葉片工作面的進出口安放角、包角、工作面型線和背面型線相關，在設計(jì)時，要引起足夠的注意。

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