YZ型液下(xià)泵裝(zhuāng)配順序
（1）将軸承分别裝在軸承盒和軸承座上。
（2）将毛氈圈裝在軸承端蓋甲、丙和軸承盒(hé)上。
（3）将(jiāng)軸承端蓋乙(yǐ)、丙裝在軸承座上(shàng)并用螺栓緊固。
（4）将(jiāng)裝好軸承的軸承(chéng)盒(hé)穿在軸上，擰上圓螺母，并将軸承端蓋甲緊固在軸承盒上。
（5）将軸(zhóu)裝入(rù)軸承座，用螺栓固定，擰上調整螺釘，并将軸承(chéng)安裝在支承座上，将擋水圈套(tào)在下部軸承處的适當位置。
（6）将聯接管固定在軸承座上，并在聯接管下(xià)部裝上泵(bèng)蓋，在軸下部裝上葉輪并擰緊，依次裝上泵體前蓋，并螺(luó)栓固定，用軸承盒處的調整螺釘調(diào)整葉輪與前蓋間的間隙，（控制在1--1.5mm内）調好後用螺(luó)母(mǔ)，螺栓緊固。
（7）電機支承安裝在軸承座上用(yòng)螺栓緊固，在軸的(de)上端裝聯(lián)軸器部件，并将電(diàn)機聯軸器用緊(jǐn)固螺釘緊固在電機軸頭上，将電機裝在電機支承上，并用螺栓，螺母緊固。
（8）從泵的出品順序将石棉墊(niàn)，出液彎頭、出液管件裝上，并固(gù)定在支承座上。
液下渣漿泵安裝(zhuāng)
1、安裝前的裝備工作
a、檢查水泵和電機(jī)有無損壞
b、準備工具及起重設備
c、按圖檢查基礎。
2、将泵的支(zhī)承座安裝在容器上，用螺栓擰(nǐng)緊（如系水泥井罐需預先設置地腳螺栓）。
液下渣漿泵起動與(yǔ)停止
1、觀察泵的安裝基(jī)礎是否已經穩固，所有(yǒu)各部件螺栓是否(fǒu)擰緊(jǐn)。
2、檢查泵(bèng)軸(zhóu)向間隙是否已經調整好(扳動聯軸(zhóu)器無摩擦聲即可）
3、油标注入鈣(gài)基黃油
4、檢(jiǎn)查電機旋轉方(fāng)向是否正确
5、起動電(diàn)機，打開壓力表旋(xuán)塞，當泵(bèng)以全轉數工(gōng)作時，調節閘閥開(kāi)度到需要(yào)範圍。
6、泵停止工作(zuò)時，應先停止電動機，然後閉上壓力表旋塞。
7、泵長期停止運行時，應将泵拆(chāi)開，擦拭幹淨，塗上防鏽油妥善保存。
液下渣漿泵運轉(zhuǎn)
1、注意泵軸承溫度(dù)，不應超過外界溫(wēn)度35度(dù)但最高不應大于(yú)75度。
2、油杯内應注滿鈣基黃油，保證軸承能(néng)正常潤滑。
3、泵在工作(zuò)第一個月内，或運轉100小時後，應更換電機(jī)支承油杯内的黃油，以後(hòu)每工作2000小時後(hòu)更換一次(cì)。
4、定期檢查彈性聯軸(zhóu)器，注意電機軸承(chéng)溫升。
5、動轉過(guò)程中，如發現噪聲或不尋(xún)常的聲音時，應(yīng)立即停車(chē)檢查。
6、泵每(měi)工作2000小時應進(jìn)行周期檢查，葉輪、泵體（或泵蓋）之間間隙的摩損不能過大，間隙的(de)最大值不(bú)得超過1.5毫米，如超(chāo)過可更換葉輪或前蓋。
7、泵工作6小時時，應檢查機封，根據磨損程度予以檢修或更換(huàn)，否則将導緻泵軸及軸承的損壞。
