液(yè)下渣(zhā)漿泵前護闆的鑄造(zào)工藝介紹
在(zài)液下渣(zhā)漿泵(bèng)的(de)組成中，前護闆屬于一個過(guò)流部件的存在，主要是用(yòng)來承受(shòu)流體沖(chòng)擊的，它的主要(yào)受力(lì)部位(wèi)是在(zài)出水口的(de)位置(zhì)。一般情況下，它(tā)的較(jiào)大(dà)直(zhí)徑是(shì)900mm，總高是(shì)250mm，出水口(kǒu)壁厚為(wéi)30mm，出(chū)水口(kǒu)以下(xià)護闆較大(dà)厚度是50mm。下面渣(zhā)漿泵(bèng)廠(chǎng)家小編(biān)帶打擊了(le)解一(yī)下(xià)液(yè)下渣漿泵(bèng)前護(hù)闆(pǎn)的鑄造工藝(yì)：
1、原(yuán)鑄(zhù)造工(gōng)藝
（1）造(zào)型(xíng)設備采(cǎi)用10t/h連(lián)續混砂機，堿酚醛樹脂砂造型。
（2）分型面選(xuǎn)在護闆(pǎn)中(zhōng)間部位，模(mó)樣分型不分模，做成(chéng)形底闆，尺(chǐ)寸為1200mm×1200mm。
（3）材質(zhì)為kmtbcr26，鑄件線收(shōu)縮(suō)率取2%，開(kāi)放式澆(jiāo)注系統(tǒng)。根據鑄件大(dà)小及形狀(zhuàng)，選定了一個由(yóu)鐵液(yè)進(jìn)入直澆(jiāo)道再(zài)經橫(héng)澆道結尾由側冒口(kǒu)引入鑄件(jiàn)的澆(jiāo)注(zhù)系統，側冒口(kǒu)壓力角(jiǎo)≥10°，高(gāo)度取300mm。
（4）澆注(zhù)溫度(dù)1370~1390℃，澆注重量約為(wéi)250kg，澆注(zhù)後48h後(hòu)打箱。
（5）鑄件(jiàn)清理去冒口及(jí)披縫(féng)後進行淬(cuì)火+回火。
2、鑄造工(gōng)藝的改進
針對(duì)葉輪産生氣縮(suō)孔缺陷的原因(yīn)，我們(men)對工(gōng)藝進行改(gǎi)進。
（1）改(gǎi)進冒(mào)口系統，将原來(lái)的一個側冒口(kǒu)改為兩個頂冒(mào)口，且(qiě)兩個頂(dǐng)冒(mào)口更加靠近出(chū)水口下(xià)方(fāng)的熱(rè)節。由于頂(dǐng)冒口(kǒu)比側冒口(kǒu)補縮(suō)效率高(gāo)，因(yīn)此可(kě)以更(gèng)好地起到補縮作用(yòng)。
（2）制芯(xīn)時放入(rù)草繩團(tuán)，同時在出水口(kǒu)較高處(chù)開(kāi)設(shè)溢(yì)流裝置(zhì)，可以更(gèng)好地起到排氣(qì)作用。
（3）澆注(zhù)前用(yòng)熱風機在200℃下進(jìn)行烘烤1h，以(yǐ)防止砂型吸潮，減少(shǎo)樹脂砂(shā)的發氣(qì)量。
（4）在征得設計(jì)方(fāng)同意的情況(kuàng)下，将出水口下(xià)方的圓(yuán)角(jiǎo)加大(dà)，改為r10mm，避免(miǎn)尖角(jiǎo)砂的(de)出現，有利于消除鑄造缺(quē)陷隐患。
