渣漿泵安裝安(ān)全技術措施有哪些？

詳細介紹

渣漿泵的安裝安(ān)全技術措施有哪些(xiē)？渣(zhā)漿泵是一種易損設(shè)備，稍有不慎會極大的影響渣漿(jiāng)泵的性能及使用壽命，比(bǐ)如說安裝不當引起的振動、管(guǎn)路壓力不(bú)适等(děng)故障都會對渣漿(jiāng)泵本身造成損壞(huài)。下面我們就渣(zhā)漿泵(bèng)安裝安全技術措施及渣漿泵裝(zhuāng)配進行說明，希望對您有所(suǒ)幫助。

渣(zhā)漿泵安裝安全技術措施(shī)

渣漿泵安裝安全技術措施
1、采用稀油(yóu)潤滑(huá)的軸承，應在開車前按油标油位線加油，冬季加(HL32 )液壓油，夏季加(HL46 )液(yè)壓油。渣(zhā)漿泵連續運行( 800 )小(xiǎo)時後應更換軸承(chéng)潤滑油一次。

2、在啟動渣漿泵時，出口閘閥應( 關閉或微(wēi)開1/4 )。 渣漿泵在啟運前應展開泵進口閥，關閉(bì)泵出口閥。而後啟動泵，泵啟(qǐ)動後再慢慢開(kāi)動泵出口閥，泵出口閥開的大小與快慢，應以泵不(bú)振動和電機不超額(é)定電流來掌握。

3、兩級串聯泵的(de)次級泵軸封形式為( 填料(liào)密封 )，串聯(lián)用泵的啟動，亦遵循上述(shù)方法(fǎ)。隻是在開啟一級泵後，潛水渣(zhā)漿泵，即可(kě)将末級泵的出(chū)口閥門找(zhǎo)開　一點(開的大小以(yǐ)一級泵電 機電流為額定(dìng)電流的1/4為宜)，而後即(jí)可相繼(jì)啟動二級三級直到末級　泵(bèng)，串聯泵全部啟動後，即(jí)可逐漸開大末級泵的出口(kǒu)閥門，閥門開的大小快慢，應以泵不振動和任(rèn)一級泵電機都(dōu)不超額定電流來掌握。

4、安裝方式采用一台變頻器帶(dài)一台渣漿泵的方(fāng)式。具體改造辦法為：關閉回流閥，采用水位閉環控制方式，渣漿泵生産廠家，在池内壁上(shàng)安裝液位傳感器(qì)，利用變頻器的ＰＩＤ調(diào)節功能(néng)，渣漿泵，當(dāng)水位到達時，變頻器頻率下降，渣漿泵以低速運轉，水位越高，轉速越低(dī)；水位越低，轉速越高。同時将水位信号傳送給控(kòng)制櫃(guì)，使操作人員能适時了解液(yè)位狀況。通過此控制保持(chí)渣漿池内的循環基本不變。
5、為保證(zhèng)液下渣漿泵的高效運行，必須定期(qī)調節葉輪與前護(hù)闆的間隙，使(shǐ)之保持在( 0.75-1mm )之間。泵在運行中除監控流量(liàng)、壓力外，還要監控電機不要(yào)超過電(diàn)機的額定電(diàn)流。随(suí)時監視油封(fēng)、軸承(chéng)等是否發生導常現象，泵是否發生(shēng)抽空或溢池等，并随時處理。
6、泵(bèng)體( 不可以(yǐ) )承受來自于出(chū)口管路系統的壓力，庫房備用泵應每周轉動( 1/4)圈，以使軸均勻地承受載(zǎi)荷及外部振(zhèn)動(dòng)，皮帶CR傳動為從泵的入口看電機在(zài)泵的( 右)側。
7、渣漿泵主要以輸送流量(liàng)為目的，因此在運行監控系(xì)統中盡量裝上流量表（計），以随時(shí)監　控流量(liàng)是否符合要求；在裝(zhuāng)有旋流器的管(guǎn)路系統、沖渣系(xì)統、壓濾脫水系統中(zhōng)還要求管路出(chū)口處有一定的壓力。所以，在這種系統中還應裝上壓力表以監控壓力是否符合要求(qiú)。

安裝使用的渣漿泵
機械密封渣漿泵裝(zhuāng)配需要注意的(de)問題

在安裝渣漿泵的時(shí)候，一定要按照相關的說明要(yào)求來執行，否則就會帶來事倍功半的後果。今天，小編就為大家分享單(dān)級渣漿泵的安裝步驟以(yǐ)及要點，希望能夠幫到你(nǐ)!
1.檢查進行安裝的渣(zhā)漿泵機械密封的型号、規格是否無誤。
2.檢查渣漿泵與機(jī)械密封的安裝相(xiàng)關聯部位的尺(chǐ)寸精度、幾何精度和相互關系是否符合技術要求。
(1)安裝機械密封部(bù)位的(de)軸(或軸套)的徑(jìng)向跳動允差，軸(zhóu)(或軸套)的表面光潔(jié)度和外徑尺寸公差。
(2)密封腔和壓蓋(gài)結合定位端面對軸(或軸套)中心線垂(chuí)直度允差。
(3)安裝動環密封圈的軸(或軸套)的端部，安裝機械密封的殼體孔的端部結構之倒角(jiǎo)和光(guāng)潔度(dù)。
(4)機械密封之轉軸工作時的軸向位移量。
3.在安(ān)裝渣漿(jiāng)泵過程中，保持清潔，不允許用工具敲打密封元件，以(yǐ)防損傷和破壞。
4.安裝(zhuāng)時，動、靜環表面(miàn)應塗上一層清潔(jié)的機油和透(tòu)平油(yóu)。輔助密封(fēng)圈(包(bāo)括動環密封圈和靜環密封圈(quān))安裝前也需塗一層清潔的機油或(huò)透平油(yóu)，以保證安裝順利。
5.将靜(jìng)環密封圈套在靜環(huán)背部後，裝入密封(fēng)端蓋内，要(yào)注意勿傷靜環端面，要保證靜環端面與端蓋中心線(xiàn)垂直，且注(zhù)意靜環背部的防轉槽(cáo)要對準防轉銷，但(dàn)不能相接觸。
6.機械密封之轉動部分，依靠彈簧座上之兩個固定螺釘與(yǔ)軸固定，擰緊固定螺(luó)釘時，要保證彈簧的工作長度。

不論(lùn)是單級渣(zhā)漿泵還是多級(jí)渣漿泵，隻(zhī)有嚴格遵守操作(zuò)規範，才能更有效(xiào)率地工作。不但(dàn)如(rú)此，也要時刻檢查(chá)機器設備在(zài)運行中可能遇到的故障，并(bìng)找到其中的原因，加(jiā)以維修。
渣漿泵安裝技術要求

（1）安裝前的檢查

泵在出廠前已經(jīng)過檢驗和試驗，為(wéi)保證其處于良好的工作狀态，必須(xū)正确(què)安裝。安裝前應首先按《裝箱單》檢查設備(bèi)的型号、參數是否正确，零部件是否齊全完(wán)好，随機攜帶的技(jì)術資料(liào)及質量證明(míng)是否齊全。核對無誤後，應詳細閱讀有關(guān)技術資料，特别是〈〈ZJ系列渣漿泵使用說明書〉〉，掌握有關的技術要(yào)求和操作要領，方可進行安(ān)裝，切(qiē)忌盲(máng)目操作。

   （2）泵的安裝找正

卧式泵機組應采用二次灌漿法進行(háng)安裝。安裝後，機組的中心線應與地基中心線一緻；機組的中心高與設計值的偏差應不大于±2mm,機組的水平允差(chà)為0.1/1000 。

對于采用聯(lián)軸器直聯傳動的泵機組，機組的同軸度(dù)一般靠聯軸器找正來保證。聯軸器(qì)的找正有兩種方法：

一種是(shì)以(yǐ)刀口尺與(yǔ)塞尺配合。以刀口尺找正聯軸器的外圓(yuán)，保(bǎo)證每對聯軸器在各方(fāng)向的平齊，其最大(dà)誤差δ應不大于0.10mm[圖3，(a)]。以塞尺檢(jiǎn)查每對聯軸器(qì)之間的間(jiān)隙，其最大誤差Δ（Δ=δ1-δ2）應(yīng)不大于0.10mm[圖3，（b）] 。

另一種方法是用磁力百分表配合塞(sāi)尺找正聯軸器。将磁力百分表固定在一邊聯軸器外圓上并盤(pán)車，百分表測頭放在對面聯軸(zhóu)器外圓上，觀看百分表的跳動不應(yīng)大于0.15mm[圖3，（c）]。聯軸器的(de)間隙用塞尺測量，其最大誤差應(yīng)不大于0.10mm [圖3，（b）]。

對于皮帶傳動(dòng)的泵機組，應(yīng)保證泵軸(zhóu)與電機軸的平(píng)行度，通常以皮(pí)帶輪進行找(zhǎo)正(zhèng)。中心距較小(xiǎo)的，可以用(yòng)直尺靠平皮帶輪端面來找(zhǎo)正。中心距較大時，可(kě)以用拉線靠平皮帶端面來找正，如圖4所示。

（3） 泵進出口管段的配置及要求

①吸入管線

吸入管徑：吸入管徑(jìng)應與泵的進口直徑相同或比泵進口直徑稍大(dà)，原則是既避免泵産生汽蝕，又不能使漿體在管路(lù)中形成沉積。

吸入口閘閥：為便于維修泵，應設吸入口閘閥，其(qí)直徑與吸入管徑(jìng)相同。在泵的吸入口與吸入管之間應設伸縮節，以便拆裝泵。

②排(pái)出管線

排(pái)出管(guǎn)徑(jìng)：排出管(guǎn)徑與漿體性質、沉降流速(sù)有關，一般(bān)情況下，排出管徑與(yǔ)泵(bèng)的出口直徑相等或稍大。

出口閘閥：出口閘(zhá)閥應(yīng)與排出管徑相同。

壓力表：位于(yú)泵出口和第一個閥門之(zhī)間的直管段上。

③泵管路配置注意(yì)事(shì)項

管路布置如圖5所示：

用閥門調節流量(liàng)時，調節閥(fá)應設在泵出口，不允許在入口管路上用閥門調節，以免産生汽蝕(shí)。

（4）軸封(fēng)水和冷卻水的管路配置及要求

軸(zhóu)封水及冷卻水的管路應按示意圖(tú)7配置。安裝機械密封泵的軸封部分(fèn)有兩個外露管(guǎn)接頭，裝壓力表側為進水口，另一側為出水口(kǒu)。采用油脂潤滑的托架不加冷卻水。采用油脂(zhī)潤滑填料時，不加(jiā)軸(zhóu)封水。
渣漿(jiāng)泵吊(diào)裝蝸殼