渣漿泵故障(zhàng)之軸承箱溫度過高并有異響(xiǎng)是什麼原因？

渣漿泵毛病之軸承箱(xiāng)溫度高(gāo)并有異響：

(1)軸承損壞或(huò)安裝(zhuāng)不妥。渣漿泵軸承工作過(guò)程中，會因負荷(hé)而(ér)發作熱量，此熱量應由潤滑(huá)油帶走，或經冷卻水降溫。假使渣漿泵的軸承損壞或安裝不妥，就會發作較(jiào)高的溫度，規劃的降(jiàng)溫方法已(yǐ)不能滿足。

(2)軸承箱内缺油(yóu)、或油(yóu)中有雜質引起的。軸承缺油和油老化或有雜質都會導緻軸承潤滑不好而發作磨(mó)損，磨損到一定程度後就會有(yǒu)反常響聲并發熱，最終軸承(chéng)會過(guò)熱燒壞形成(chéng)事故。

(3)其它(tā)原因(yīn)形成溫度高。如軸承箱出氣口阻塞，導緻箱體内(nèi)的熱氣不能排出形成溫升過高。冷卻水管(guǎn)不疏通，則不(bú)能對(duì)箱體進行冷卻(què)，形成溫升過(guò)高。

最終，為了确保泵高效工作，就必須(xū)及時調整葉輪與前護闆的間隙，此間隙有利于提高泵的工作效率，但(dàn)過小(xiǎo)則不利于物料相容問題，泵葉(yè)輪與前護闆間隙應在0．5～1rain。調整後，在(zài)啟動前，須重新檢查葉輪轉動是否正常，軸承組件(jiàn)壓緊螺栓與調整螺栓(shuān)是否擰緊，然後再啟動泵。