渣漿泵(bèng)的軸承要如何潤滑?
軸承的光滑脂
光滑脂是由基本油(yóu)，增稠劑及(jí)增加劑構成的光滑(huá)劑。入選擇時，應選擇相等合适于軸(zhóu)承運用條(tiáo)件的潤(rùn)油脂，由(yóu)于光滑脂招牌差(chà)異，在功能上(shàng)也将會有(yǒu)很大的分辨，所以在選擇的時辰，一定關注(zhù)。軸承常用的光滑脂有鈣基光(guāng)滑(huá)脂、鈉(nà)基光滑脂、鈣鈉基光滑脂、锂基光滑脂、鋁基光滑脂和二硫化钼光滑脂等。軸承中充填光滑脂的數目，以飽滿軸承内部空間的1/2-1/3為(wéi)合适。高速時應減少至1/3。過多的光(guāng)滑脂簡易使運行中(zhōng)的軸承溫(wēn)度擡高。
光滑脂的選擇
遵從工作溫度選擇光滑脂時，重點指(zhǐ)标應(yīng)是滴點，氧化安(ān)穩性和低溫功能，滴點通常可(kě)用來估(gū)價高溫功能，軸承本質工作溫度應低于滴點10-20℃。合并光滑脂的運用溫度應低于滴(dī)點(diǎn)20-30℃。根據軸承負荷選擇光滑(huá)脂時，對重負荷應(yīng)選針入(rù)度小的光(guāng)滑脂。在高壓下工(gōng)作時除針入度小外，還要有較高的油膜強度和極壓功能(néng)。根據環境條件選擇光滑脂(zhī)時，鈣基(jī)光滑脂不易溶于水(shuǐ)，适于幹燥和水(shuǐ)分較(jiào)少的環境。
軸承的光滑油(yóu)
在高速、高溫的條件(jiàn)下，脂光滑已不(bú)适合時可(kě)選用油光滑。經過光(guāng)滑油(yóu)的循環，不妨帶走大量熱(rè)量。粘度是(shì)光滑(huá)油的重(zhòng)要特性，粘度的大小直(zhí)接影響光滑油的流動性及沖突面間造成的油膜厚度，軸承工作溫度(dù)下光滑油的粘度通常是12-15cst。轉速愈高(gāo)應選較低的(de)粘度，負荷愈重應選較(jiào)高的粘度。常用(yòng)的光滑油有機械油、高速機械油、汽輪(lún)機油、收縮機油、變壓器油、氣缸油等。
光滑油方式
油浴光滑：油浴光滑是對照尋常的光滑方式，适于低、中速軸承的光滑，軸承(chéng)一部分浸在油槽(cáo)中，光滑油由轉動的軸承零件帶(dài)起，而後又流回油槽，油面應稍低于對照(zhào)低翻滾着體的(de)中心。
滴油光滑(huá)：滴(dī)油光滑适于需求(qiú)定量供應(yīng)光滑油的軸承部件，滴油量通常每3-8秒一滴為宜，過多的油量将導緻軸承溫度增高。
循環油光滑：用油泵将過濾的油運送到軸承部(bù)件中，經過軸承後的光滑油再過濾冷卻後運用。由于循環油(yóu)可帶走肯(kěn)定的熱量，使軸承降溫，故此法實用(yòng)于轉速較高的軸承部件(jiàn)。
噴霧光滑(huá)：用幹燥的收縮空氣經噴霧器與光滑油夾雜造成油霧，放射軸承中，氣(qì)流可有用地使軸承降溫并能預防雜質侵入。此法适于高速、高溫軸承部件的光滑。
放射(shè)光滑：用油泵将高(gāo)壓油(yóu)經噴嘴射到軸承中，射入軸承中的油(yóu)經(jīng)軸承另一端流入油槽。在(zài)軸承(chéng)高速轉動時，翻滾着體和維持(chí)架也以相等(děng)高的轉動速度使周圍(wéi)空氣(qì)造成氣流，用通常光滑方(fāng)式很難将光滑(huá)油送到軸承(chéng)中，這時一定用高(gāo)壓放射的方式(shì)将光滑油噴至(zhì)軸承中，噴嘴的位置應放在内圈和維持架中心之(zhī)間。
