液下(xià)渣漿(jiāng)泵前(qián)護闆的鑄造工(gōng)藝介(jiè)紹
在液下渣漿泵的(de)組成(chéng)中，前(qián)護闆屬于(yú)一個過流(liú)部(bù)件(jiàn)的存在(zài)，主要是用來(lái)承受流體(tǐ)沖擊(jī)的，它的主要受力部位是(shì)在出(chū)水口(kǒu)的位置。一般情況(kuàng)下(xià)，它的較大直徑是900mm，總(zǒng)高是250mm，出(chū)水(shuǐ)口壁厚為(wéi)30mm，出水(shuǐ)口以(yǐ)下護闆(pǎn)較大厚度是50mm。下(xià)面渣漿(jiāng)泵廠家(jiā)小編帶(dài)打擊了解一下(xià)液下渣(zhā)漿(jiāng)泵前(qián)護闆(pǎn)的鑄造工(gōng)藝：
1、原(yuán)鑄造工藝(yì)
（1）造型設備(bèi)采(cǎi)用(yòng)10t/h連續混(hùn)砂機，堿酚醛樹脂(zhī)砂造(zào)型。
（2）分型面(miàn)選在護(hù)闆中間部位(wèi)，模樣分型不(bú)分模，做成形底闆(pǎn)，尺寸為(wéi)1200mm×1200mm。
（3）材(cái)質為kmtbcr26，鑄件線(xiàn)收縮率取2%，開放式(shì)澆注(zhù)系統。根(gēn)據鑄件(jiàn)大小及形(xíng)狀，選(xuǎn)定了(le)一個由鐵(tiě)液進入直澆道(dào)再經(jīng)橫澆道結(jié)尾由側冒口引(yǐn)入鑄(zhù)件的(de)澆注系統，側(cè)冒口壓力角(jiǎo)≥10°，高(gāo)度取300mm。
（4）澆(jiāo)注溫度1370~1390℃，澆注重量約為250kg，澆注後48h後打箱。
（5）鑄(zhù)件清理去冒口及披(pī)縫後(hòu)進(jìn)行淬火+回火(huǒ)。
2、鑄造工藝(yì)的改進
針(zhēn)對葉(yè)輪産(chǎn)生氣縮孔(kǒng)缺陷的(de)原因，我(wǒ)們對(duì)工(gōng)藝進行(háng)改進。
（1）改進冒口系統(tǒng)，将原(yuán)來的(de)一個(gè)側冒(mào)口改為兩(liǎng)個頂冒口，且兩個(gè)頂(dǐng)冒口(kǒu)更加(jiā)靠(kào)近出水(shuǐ)口下方(fāng)的熱(rè)節。由于頂冒口比(bǐ)側冒口(kǒu)補縮效率高，因此可以(yǐ)更好地起到補縮作用。
（2）制芯時(shí)放入(rù)草繩團，同時在(zài)出水口較(jiào)高處開設(shè)溢流(liú)裝置，可以更好(hǎo)地起到排氣作(zuò)用。
（3）澆(jiāo)注前(qián)用熱(rè)風機(jī)在200℃下進行烘烤(kǎo)1h，以(yǐ)防止砂(shā)型吸潮，減少樹(shù)脂砂的發氣(qì)量。
（4）在征得設(shè)計方(fāng)同意的情況下，将出水口下方(fāng)的圓(yuán)角加大，改(gǎi)為r10mm，避免尖角(jiǎo)砂的出(chū)現，有利于(yú)消除(chú)鑄(zhù)造缺陷隐患(huàn)。
以上就是(shì)液(yè)下渣漿(jiāng)泵前(qián)護闆(pǎn)的鑄造工(gōng)藝介(jiè)紹(shào)，相信會(huì)讓你對其鑄造(zào)工作(zuò)有進一步(bù)地了(le)解。了解更(gèng)多渣漿泵或者(zhě)液下渣(zhā)漿(jiāng)泵知(zhī)識請來電咨詢(xún)我們，歡(huān)迎光臨(lín)選購！
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