在冶金(jīn)行業中隻要(yào)有漿體活動的地(dì)方,就有渣漿泵(bèng)在作業。
在冶金行業(yè)中,對于渣漿泵(bèng)的(de)挑選,參考方向:
1.優先選用設計理論先進(jìn)的高功(gōng)率産品(pǐn):
渣漿泵輸送的(de)大多是含有(yǒu)固體的漿體,在運轉中(zhōng)固含物(wù)軌道總(zǒng)會與載體的流線脫離(lí),并與過流部件(jiàn)發生必定的撞擊,從而發生能量丢失。在選用渣漿泵時首要考慮那些挑選優(yōu)良的水(shuǐ)力模型,并采(cǎi)用先進(jìn)的設計辦法(fǎ)(如兩(liǎng)相流、二元流等較為先進的理論)的出産廠(chǎng)家。依此設計的葉片曲線更符合漿體活動狀況,減少了撞擊(jī)和(hé)水力丢失,可有用減少能量丢失,從而(ér)使泵具有較高的功率。
2.依據詳細的(de)用處(chù)選用适宜類型的産品:
在冶金行(háng)業的各個工藝流程中均有渣漿泵運轉,在正常運轉前(qián)提下,有的泵能長時間安穩運轉,減少了維(wéi)護費(fèi)用;有的泵卻呈現壽數偏(piān)短、零部件過早損壞(huài)等問題,加大了檢修及維護費用。即使是(shì)同一廠家出産的産(chǎn)品也呈現類似(sì)問題。究其原因,該類問題的呈現與渣(zhā)漿泵選用是否合(hé)理有着密切的聯系。在冶金行業中按渣漿泵的用處可分為(wéi):原礦泵(bèng)、中礦泵、球排泵、磁(cí)精泵(bèng)、精礦泵、尾礦(kuàng)泵、回流泵、冷卻循環泵、冷凝回水泵、粒化水泵、輸送泵等。在詳細選型中應依據詳細的用處進行相應的挑選,詳細可參照如下步驟:
(1)先選出(chū)能(néng)滿意給定工況的各種渣漿泵。
在滿意基本工況(kuàng)(Q、H)的(de)前提下,盡可能(néng)将工況(kuàng)點選在其産品的設計點(diǎn)鄰近。這種情況下,渣漿泵不光功率(lǜ)高,且過(guò)流部件的磨損最(zuì)小且均勻。該産品在設計點(diǎn)鄰近運轉能獲得較長(zhǎng)的運用壽數。工況點在小流量區,則易發(fā)生渦流,加劇磨(mó)損;工(gōng)況點在大流量區,不僅有渦流(liú)還容易(yì)發生氣蝕,使過流部件過早失效。
(2)從有用動身确認出詳細規格型号的産品。
為了使(shǐ)渣漿泵長時間安穩(wěn)運轉,所選泵的轉速(sù)越低、過流部件材料(liào)越耐磨意味着渣漿泵(bèng)的(de)運用壽數越長。在(zài)實踐運用中并非每種工況均(jun1)運(yùn)用(yòng)最低轉速、最耐磨(mó)材料(liào)的産品。這樣的産品往往是體(tǐ)積大、價格高,配套(tào)驅動設備的(de)價格也高,設備全體基礎占地面積大,工程初期設備、基建投(tóu)資大。從節能(資(zī))及有用視點動身,既考慮(lǜ)産品有較(jiào)長的運用壽數,一起又顧及工(gōng)程的投資。
歸納上述兩(liǎng)種要素進行比較,最終确認出詳細型号的産品。
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