在修理機械密封(fēng)時，85%的密封失效不(bú)是因磨損造成，而是在磨損前就已洩漏了。
當密封面一(yī)打開，介質中的固體微粒在液體壓力的作用下進入密封面，密封面閉合後，這些固(gù)體(tǐ)微粒就嵌入軟(ruǎn)環（通常是右墨(mò)環）的面上，這實際成了一個“砂輪”會損壞硬環(huán)表面。
由于動環或橡膠圈緊固在軸（軸套）上，當軸串動時，動環不能(néng)及時貼合，而使密封(fēng)面打開，并且密封面的滞後閉(bì)合，就使固體微粒進(jìn)入密封面中。
同時軸（軸(zhóu)套）和滑動部件之間也存在有固體微粒，影響橡膠圈或動環的滑動（相對動密封點，常見故障）。另外(wài)，介質也會在橡膠圈與軸（軸(zhóu)套）磨擦部(bù)位産生結晶物，在彈簧(huáng)處也會存有固體物質，都會使(shǐ)密封面打(dǎ)開。
（2）過熱
因密封面上會産生(shēng)熱，故橡膠圈使用溫度應低于設(shè)計規(guī)範。氟橡膠和聚四氟乙(yǐ)烯的使用溫度為216℃，丁晴橡膠的使(shǐ)用溫度為162℃，雖然它們都能承(chéng)受較高的溫度，但(dàn)因密封面産生的熱較高，所以橡膠圈有繼續硫化的危險，最終失去彈(dàn)性而洩漏。（冷區考慮冷脆）
密封面之間還(hái)會因(yīn)熱引起介質的結晶，如結(jié)碳，造成滑(huá)動部件被粘住和密封面被凝結。而且有些聚合物因過熱而(ér)焦化，有些流體因過熱而失去潤滑(huá)等甚至閃火。
過熱除能改變介質的狀況外，還會加劇它的腐蝕速率。引(yǐn)起金屬零件的變形(xíng)，合金面的開裂，以及(jí)某些鍍層裂縫(féng)，設計應選用平(píng)衡型機械密封，以(yǐ)降低比壓防止過熱。
（3）超(chāo)公差
正确的裝配公差，對于安裝機械密封是很必(bì)要(yào)的，軸（軸套）必須有(yǒu)合适的表面粗糙度和正确的尺寸，但制造者(zhě)很少提供公差數據(jù)，這些數據對安裝來講都是很關鍵的。（依靠經驗和常識）機械密封的尺寸精度及形位公差必須符合圖紙要求，超差将會導緻密封提前失效。
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